접착제는 2부 에폭시를 대체하여 더 빠른 광학 센서 조립을 제공합니다.
광경화 접착제가 2부 에폭시를 대체하여 센서 조립 속도를 높이고 적용 공정을 개선한 사례 연구입니다.
도전
느리게 경화되는 2부 에폭시 및 수동 분배 프로세스 교체
전자, 배터리, 반도체, 자동차 산업 등을 위한 혁신적인 자동화 솔루션을 개발하는 데 특화된 100년 역사의 한 회사가 센서의 구성 요소를 결합해야 했습니다. 이 사업은 고품질 센서, 식별 및 이미지 처리, 네트워크 기술 및 소프트웨어의 구현에 의존하여 최종 고객을 위한 하이테크 자동화 시스템을 만듭니다.
그들이 도움이 필요한 특정 응용 분야에서는 광전 장벽을 위한 폴리아미드 사출 성형 LED 광학 하우징에 작은 유리창을 접합해야 했습니다. 그들은 2부 에폭시를 교체하고, 수동에서 로봇 분사 공정으로 전환하고, 재현성 비율을 높이고, 폐기물을 줄이고자 했습니다. 또한, 완성된 부품은 5년 동안 구조적 무결성을 유지해야 했고, 온도로 인한 응력을 견딜 수 있는 유연성이 있어야 했습니다.
해결책
두 개의 서로 다른 기판의 빠른 조립을 제공하고 구조적 무결성을 제공하는 광경화성 접착제
고객은 Dymax에 연락하여 회사가 목표를 달성하는 데 도움이 될 만한 제품이 무엇인지 알아보았습니다. 그들은 접착제 추천에만 관심이 있었지만 회사가 자체적으로 내부 시험을 실시하고 재료의 자격을 평가해 달라고 추가로 요청했습니다. Dymax Application Engineering과 Inside Sales Team은 고객과 협력하여 유리, 플라스틱 및 금속 접합에 이상적인 후보인 Dymax 431 UV/가시광선 경화 접착제를 사용할 것을 제안했습니다. 이종기질 집회.
고온 및 고습 환경을 위해 설계된 431은 몇 초 만에 경화되며 뛰어난 접착력과 유연성을 유지합니다. 이 다재다능한 제품은 수축률이 낮아 본드 라인의 응력이 감소하고 경화된 표면이 더 커집니다. 회사의 내부 테스트 시험을 지원하기 위해 팀은 4.5mm 원 직경으로 재료를 적용하는 로봇 비드 디스펜서와 함께 경화 시간 65초의 Dymax 5000-PC 플러드 경화 시스템을 사용할 것을 제안했습니다.
결과
처리 시간을 2시간 단축하고 2부 에폭시 폐기의 과제를 제거했습니다.
고객은 Dymax 431 접착제를 선택함으로써 재료의 빠른 경화 특성 덕분에 처리 시간을 2시간 단축할 수 있었습니다. 반면 에폭시는 부품을 다음 조립 단계로 옮기기 전에 훨씬 더 긴 경화 시간이 필요합니다. 431은 로봇 분사 전에 혼합할 필요가 없는 1성분 접착제인 반면, 도포 전에 혼합해야 하는 2성분 에폭시는 그렇지 않아 낭비와 WIP가 줄어듭니다.
또한, 폴리아미드와 유리를 결합하는 431의 능력은 결합된 이종 재료 사이에서 발생할 수 있는 유도 응력을 보상하기 위해 조립된 구성 요소에 약간의 유연성을 제공합니다. 접착제의 뛰어난 강도와 고온 및 고습 환경에 대한 내성은 완성된 센서의 수명과 구조적 무결성을 증가시킵니다.
이 소재는 용매를 첨가하지 않고 환경 친화적이기 때문에 폐기에 대한 특별한 요구 사항이 없어 "더 녹색" 프로세스입니다. 이 회사는 프로세스에 Dymax 431 접착제를 사용하여 전체 처리 시간과 폐기율을 줄이고 처리량을 늘렸습니다.
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